La logistique est très complexe, elle regroupe de nombreux métiers tous complémentaires mais bien distincts.

En quelques années, ce métier est devenu incontournable dans tous les secteurs d’activités, il faut aller plus vite, être mieux organiser, réaliser des gains de productivité, mettre en place de la performance industrielle…

logistique

Supply chain / Logistique projet

  • Intervenir sur les relations B2B (de la relation fournisseur jusqu’au client du produit final),
  • Piloter la logistique projet,
  • Planifier, exécuter et valider la logistique dans tout le processus de suivi pour le client final.
  • Trouver des gains (qualité, coûts, délais) pour optimiser la performance logistique.
  • Optimiser les flux physiques et les flux d’informations.
  • Optimiser les coûts logistiques comme mettre plus de pièces dans un même emballage.
  • Recadencer les flux d’approvisionnement.
  • Diminuer les stocks et dimensionner les besoins optimums en surface de magasin.
  • Dimensionner les moyens de manutention pour optimiser les temps de transport.

Compétences requises : Bac + 2 à Bac + 5 avec base logistique industrielle.

  • Supprimer les activités n’offrant aucune plus-value.
  • Optimiser l’utilisation des aires de stockage.
  • Rationaliser les procédures et l’utilisation des ressources.
  • Gérer les flux logistiques de production.
  • Optimiser les délais de fabrication.
  • Diminuer les temps de changement de séries (SMED: Single Minute Exchange of Dies).
  • Réduire le WIP (Work In Process).

Compétences requises : Bac + 3 à Bac + 5 avec base logistique industrielle.

Le Lean Management est une technique de gestion concentrée vers la réduction des pertes générées à l’intérieur de l’entreprise, pour une production et un rendement plus justes.
Le lean permet d’optimiser l’emploi des ressources de production, de réduire les temps et les charges de travail et de produire le strict nécessaire juste à temps.

  • Gérer les flux logistiques d’approvisionnement, depuis la planification, (gestion du temps et de l’ordonnancement des activités) jusqu’à l’analyse de la chaîne des valeurs, -> déterminer les activités non productives ou sans aucune valeur ajoutée réelle.
  • Gérer les flux de production (suppression des opérations sans valeur ajoutée, réduction des dysfonctionnements et des gaspillages).

Compétences requises : Bac + 5 avec base logistique industrielle.

Le picking/kitting est une technique qui intervient sur 2 facteurs principaux :

  • Économiser sur les coûts de stock, on tend à une réduction des stocks.
  • Simplifier des opérations de production.
  • Organiser le reconditionnement des pièces, et la mise en place de flux tendus.

Compétences requises : Bac +5 base logistique.

Organiser et optimiser les coûts, avec l’étude des flux physiques et flux d’informations sur l’ensemble de la chaine logistique.

Logistique amont : circulation des matières premières

  • Etudier tous les flux amont.
  • Gérer les transports, magasins avancés, relations fournisseurs/production, …
  • Gérer les conditionnements et emballages.
  • Gérer les stocks physiques.
  • Gérer les approvisionnements.

Logistique aval : circulation des produits finis

  • Optimiser les coûts de transport.
  • Optimiser les temps de transport.
  • Massifier les flux.
  • Optimiser l’organisation des plateformes relais.

Compétences requises : Bac +3 à Bac +5 base logistique.

Système d’informations

  • Un système d’informations appelé aussi SI est une plateforme informatique représentant l’ensemble des éléments participant à la gestion, au traitement, au transport et à la diffusion de l’information.
  • Nos clients utilisent des ERP (Enterprise Resource Planning) : ce sont des applications qui coordonnent l’ensemble des activités (production, approvisionnement, marketing, forces de vente, gestion des ressources humaines, etc.) autour d’un même système d’information.
  • Piloter des études et la mise en place de systèmes d’informations type ERP.
  • Réaliser un état des lieux de l’existant (identifier les problématiques et l’usage de l’ERP).
  • Rédiger un cahier des charges.
  • Accompagner sur la mise en place de l’ERP.
  • Migrer les données.
  • Former les utilisateurs.

Compétences requises : Bac + 5 avec base logistique industrielle

Logistique opérationnelle

La logistique opérationnelle regroupe toutes les opérations physiques, d’informations, financières et de pilotage relatives aux stockages et à la circulation des marchandises en cours de production ainsi qu’à l’acheminement optimisé des produits des sites de production jusqu’au consommateur final.

  • Organiser des taches en prenant en compte les contraintes de la production.
  • Traiter les délais requis, retards, priorités.
  • Suivre les aspects techniques, les contraintes d’enchaînement, la technologie machines.
  • Déterminer des besoins capacitaires, disponibilité des ressources.

Compétences requises : Bac + 2 à Bac + 3 avec base logistique ou productique.

  • Optimiser la surface de stockage.
  • Mettre en place des systèmes d’informations.
  • Optimiser les couts en minimisant le nombre de produits stockés.

Compétences requises : Bac + 2 à Bac + 3 avec base logistique.

  • Lancer les ordres de production aux unités de production.
  • Évaluer et coordonner le potentiel de fabrication des machines (charge, capacité, rendement…) avec les ressources humaines disponibles (réaffectation de personnel, volumes de recrutements…).
  • Transmettre aux unités de production (usines, ateliers) les plannings de production à court, moyen et long terme.
  • Ajuster le plan de production en cas de retard ou d’incident technique sur une chaîne de production.
  • Suivre l’activité au jour le jour par l’analyse des indicateurs d’avancement (tableaux, graphiques…).
  • Mesurer les écarts entre la production effective et les prévisions estimées.
  • Assurer un reporting aux directions métiers concernées (industrielle, commerciale…).
  • Veiller à la répartition optimale des ressources et de la charge de travail dans les unités de production.

Compétences requises : Bac + 2 à Bac + 3 avec base logistique, gestion de production.

Conditionnement

Il existe 2 types d’emballages, les emballages dits polyvalents, et les emballages dits spécifiques.

  •  Les emballages polyvalents sont utilisés pour plusieurs types de pièces et sont réutilisables.
  • Les emballages spécifiques sont uniques, ils s’adaptent aux contraintes pièces, ils peuvent être réutilisables ou servir une seule fois.
  • Valider les plans méthodes pour le remplissage des emballages.
  • Rédiger le cahier des charges de consultation fournisseurs.
  • Analyser l’offre technico économique.
  • Lancer les prototypes et les valider.

Compétences requises : Bac + 2 à Bac + 3 avec base mécanique.

  • Rédiger les cahiers des charges fonctionnels.
  • Établir les plans méthodes.
  • Réaliser des dossiers de consultation fournisseurs.
  • Analyser des offres techniques et économiques des fournisseurs et proposer des améliorations si nécessaires.
  • Valider les prototypes et des premiers de série.
  • Qualifier le processus série fournisseur.
  • Établir des gammes de conditionnement.
  • Planifier et suivre la mise à disposition des emballages séries.

Compétences requises : Bac + 2 à Bac + 3 avec base mécanique.